高氨氮廢水處理成功案例
2021-01-29(11491)次瀏覽
福建化工廠廢水處理：
隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大,，高氨氮廢水也成為行業(yè)處理難題之一,。今天,，我們來了解一下福建某化工廠含氨廢水處理案例,。
福建某化工股份有限公司化工總廠含氨污水總排放量為173m3/h,甲醇?xì)堃号欧帕繛?m3/h,另有甲醇油廢液400kg/d(內(nèi)含二甲醚,、烷類等有機(jī)物20%),。
對于一些含氨氮高于200mg/L,，水量小的部分廢水先在車間進(jìn)行預(yù)處理，以回收其中部分的氨,，然后再與綜合污水一同按下圖的工藝處理,。
其他廢水—調(diào)節(jié)池—CASS池(加堿)—水量調(diào)節(jié)池—過濾罐(反復(fù)沖洗至調(diào)節(jié)池)—清水池(反沖洗至過濾罐)—清水池—消毒劑—中水回用
事故池—調(diào)節(jié)池—CASS池(加堿)—剩余污泥—污泥壓縮池—污泥壓縮機(jī)—污泥外運(yùn)
因考慮到工廠廢水排放的不穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)了一事故池,。當(dāng)工廠廢水量超過調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)容量或者出現(xiàn)污染負(fù)荷過大的事故排放時,，過量的廢水排入事故池暫時儲存起來。事故消除后,，事故池中的廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,。
由于工廠廢水排放可能具有一定的波動性，水量和水質(zhì)不穩(wěn)定,，因此利用調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)和水量,，使進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施中的廢水保持穩(wěn)定,。
由于CASS池為間歇出水，為了后續(xù)處理的連續(xù)性,，在CASS池后設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水量,。
CASS池處理后出水中SS約為20—30 mg/L，在其后設(shè)置一過濾罐進(jìn)一步去除剩余的固體顆粒,。過濾罐采用陶粒為濾料,，其表面積同體積石英砂的2—3倍，空隙率為石英砂的1.3—1.7倍,。故此濾罐濾速高,、產(chǎn)水量大。
二氧化氯為消毒劑以降低有病原菌：
本工藝采用二氧化氯為消毒劑以降低有病原菌,，使水得以回用。CASS池在運(yùn)行時,，分曝氣,、沉淀和排水三階段，依次在CASS反應(yīng)池中周期性進(jìn)行,，故CASS反應(yīng)池不需專設(shè)二沉池和污泥回流系統(tǒng),。在CASS池的三個運(yùn)行階段都連續(xù)進(jìn)水，由于進(jìn)水流速很小,，水流呈層流狀態(tài),，因此排水時也不影響污泥的沉淀。
由于該廠處理的廢水中,，氨含量較高,，因此利用CASS工藝可以在同一周期內(nèi)通過調(diào)節(jié)曝氣量以改變運(yùn)行方式，從而最大限度地提高氨的去除率,，以保證出水有較好的水質(zhì),。CASS反應(yīng)池采用鼓風(fēng)機(jī)和微孔曝氣頭進(jìn)行充氧，具有氧利用率高,、鼓風(fēng)機(jī)功率低等特點(diǎn),，整套系統(tǒng)采用PLC中央控制來實(shí)現(xiàn)。
CASS池前需投加碳源,、磷,，以滿足反硝化菌對有機(jī)物及磷的需要。而帶式濾機(jī)前投加高分子絮凝劑,，以改善剩余污泥的脫水性能,。CASS池尚需根據(jù)池中污水的pH值變化補(bǔ)充堿度，以維持好氧硝化反應(yīng)的最佳pH條件,。投加的碳源為甲醇34.2kg/h,投加過磷酸鈣24.0kg/d,。投加高分子混凝劑5.76kg/d,，投加堿度500kg/d，該廠污水處理后回用水量為3,024m3/d,，每年減少約27,156X104t氮排入環(huán)境,。
綜合處理效果：
該廠進(jìn)水氨氮180mg/L，COD100mg/L,，經(jīng)過處理后,，出水氨氮≤15mg/L，COD≤50mg/L,，SS≤15 mg/L,，PH值在6.5—8.0之間，總脫氮率達(dá)到80%以上,。
特瑞環(huán)保專注于研發(fā)生產(chǎn)電氣浮機(jī)和電絮凝設(shè)備十多年,，多行業(yè)廢水處理經(jīng)驗(yàn)，主要處理高濃度廢水,、總金屬廢水,、難降解生化廢水、含油廢水等,，難處理工業(yè)廢水,。
如您有相關(guān)的化工廢水處理困擾，歡迎致電我們,，免費(fèi)測水樣處理結(jié)果,，提供解決方案。
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