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化工廠廢氣異味該怎么處理？

2023-05-10(6853)次瀏覽

工藝摘要：化工廢氣處理方案：低濃度“通風（風機,、收集罩、管道）+核心凈化系統(tǒng)（RCO） ”,，高濃度“通風（風機、收集罩,、管道）+核心凈化系統(tǒng)（RTO）

◆ 化工廢氣處理廢氣分析 ◆

>>化工廢氣成分

化工廠產(chǎn)生的廢氣通常大致分為三類：

1.含硫的化合物,，如硫化氫、硫醇類,、二甲基硫,、硫醚類及含硫的雜環(huán)化合物等。

2.含氮的化合物,，如氨、胺類,、腈類,、硝基化合物及含氮雜環(huán)化合物等。

3.碳,、氫或碳,、氫、氧組成的化合物（低級醇,、醛,、脂肪酸等）。

其中對人體影響較大的八大惡臭物質(zhì)是：硫化氫,、氨,、三甲胺、甲硫醇,、甲硫醚,、二硫化碳、苯乙烯,、二甲二硫,。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。

化工廢氣處理

>>化工廢氣特點

1,、易燃,、易爆氣體較多。

如低沸點的酮,、醛,、易聚合的不飽和烴等，大量易燃,、易爆氣體如不采取適當措施,，容易引起火災、爆炸事故,，危害極大,。

2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性,。

如二氧化硫,、氮氧化物、氯氣,、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,，尤其以二氧化硫排放量Z大，二氧化硫氣體直接損害人體健康,，腐蝕金屬,、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面,，污染土壤,、森林、河流,、湖泊,。

3、廢氣中浮游粒子種類多,、危害大,。

化工生產(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、酸霧等,，種類繁多,，對環(huán)境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用,，對人的危害更為嚴重,。

◆ 化工廢氣處理系統(tǒng)設計 ◆

化工屬石油下游產(chǎn)品，低濃度有機廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解,，高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒,。

>>低濃度廢氣處理工藝

低濃度有機廢氣工藝路線擬采用以“通風系統(tǒng)（風機,、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RCO） ”為核心工藝來處理該廢氣,。該工藝示意圖如下圖：

化工廢氣處理

流程簡介

（1）廢氣經(jīng)過換熱器I,，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體（300-350℃）,。溫度回收利用,，降低系統(tǒng)運行成本。

（2）預熱之后的氣體經(jīng)過阻火器之后進入到催化分解裝置中,，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進行混合,，使廢氣溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度,，然后氣流上升至催化反應區(qū),，在催化劑表面發(fā)生反應，分解為CO2和H2O,，Z后在底部的出氣口排出,。

（3）在引風機的作用下，高溫氣體經(jīng)過換熱器I,，通過間接換熱將初始廢氣升溫,，然后從換熱器I出來之后，經(jīng)過引風機進入到換熱器II中,，作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱,，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用,，降低系統(tǒng)運行成本,，然后進入到煙囪達標排放。

（4）經(jīng)過預熱的空氣進入到空氣加熱器中,，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃,，然后進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合,，提高廢氣的溫度。

>>高濃度廢氣處理工藝

高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風系統(tǒng)（風機,、收集罩,、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RTO） ”為核心工藝來處理該廢氣。

RTO焚燒爐的工作流程如下：

1,、廢氣預熱待處理的低溫有機廢氣(含VOC)被引風機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環(huán)中貯存了熱量)預熱,；陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機廢氣經(jīng)熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒,。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速,、陶瓷蓄熱體的數(shù)量及其幾何結(jié)構,。

2、燃燒廢氣進入燃燒室后,，在燃燒器的補燃加熱作用下,，廢氣溫度升至設定的氧化溫度(800℃)，有機廢氣在此溫度下劇烈分解為CO2和H2O,。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預熱至500℃左右,，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間,，從而使VOC能夠充分分解,。

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