煉膠廠廢氣怎么處理,？
2023-04-04(1281)次瀏覽
1.煉膠廢氣簡述
橡膠廠在煉膠過程會產(chǎn)生氣體污染物即廢氣,，主要包括顆粒粉塵,、揮發(fā)性有機物,、SO2和H2S等，具有低濃度,、大排量,、惡臭等特點。若不加以處理,，外排的廢氣對周邊環(huán)境和人體健康危害很大,。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，氣體污染物須達標(biāo)排放,，因此對于廢氣進行凈化處理勢在必行,。
2.煉膠廢氣處理技術(shù)
煉膠廢氣主要成分有顆粒物、二氧化硫,、硫化氫,、有機廢氣，顆粒物,、二氧化硫、硫化氫可采用噴淋洗滌加堿液去除,，而對于有機廢氣處理技術(shù),，常見主要有活性炭吸附技術(shù)、燃燒技術(shù),、UV光解凈化技術(shù)等,，下面為您詳細(xì)介紹煉膠廢氣處理技術(shù)。
（1）活性炭吸附技術(shù)
活性炭吸附技術(shù)主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳,、硅膠,、分子篩等）來處理有機廢氣,，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面,，從而達到凈化有機廢氣的目的,。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）,、無顆粒物,、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理,。
活性炭吸附技術(shù)凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上）,，實用遍及，操縱簡單,，投資低,。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用,，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理,，運行費用高。
（2）燃燒技術(shù)
燃燒技術(shù)只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,，分解為CO2和H2O,。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒技術(shù),、熱力燃燒技術(shù)和催化燃燒技術(shù),。
廢氣濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣一般采用直接燃燒技術(shù)，該工藝將有機廢氣作為燃料進行燃燒,，燃燒溫度一般控制在1100℃,，處理效率高，可以達到99％,。
熱力燃燒技術(shù)適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³的廢氣,，采用熱力燃燒技術(shù)，有機廢氣濃度較低,，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w,，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃,。燃燒技術(shù)處理有機廢氣處理效率高,，但有機廢氣若含有S、N等元素,，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染,。
通過熱力燃燒技術(shù)或者催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣，其凈化率是比較高的,，但是其投資運營成本很高,。因廢氣排放的點多且分散,，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積,。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況,，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒工藝較低,，但凈化效率也相對較低一些,；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高,；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴(yán)格,，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
（3）UV光解凈化技術(shù)
UV光解凈化技術(shù)利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧）,，因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性,，通過臭氧對有機廢氣,、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣,、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物,、CO2和H2O。
UV光解凈化技術(shù)具有高的處理效率,，可達到95%以上,；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度,，大氣量,，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定,，運行穩(wěn)定可靠,，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低,，設(shè)備耗能低,，無需專人管理與維護，只需作定期檢查,。UV光解凈化工藝因采用光解原理,，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患,，防火、防爆,、防腐蝕性能高,，設(shè)備性能安全穩(wěn)定,，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè),。
以上關(guān)于煉膠廢氣處理技術(shù)介紹,，希望可以幫到您，其實對于煉膠廢氣處理,，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度,、產(chǎn)生量、廢氣成分,、如何收集等方面進行設(shè)計,。
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